Как? — Объективный контроль качества
База знаний
Контроль качества, помогающий повысить качество продукта, должен быть объективным. Если процесс контроля качества допускает субъективную оценку, мы автоматически увеличиваем риск того, что отдельные части продукта будут отличаться друг от друга, а их качество будет зависеть от лица, проводящего контроль, а не от предъявляемых к продукту требований. Итак, как создать сценарий объективного контроля качества?
В предыдущем посте мы описали, как создать хороший сценарий контроля качества. Теперь, в качестве дополнения к этому посту, мы объясним, как составить список возможных оценок и самих вопросов в таком сценарии контроля.
Объективные ответы = объективные вопросы.
Если мы ожидаем, что контролер качества при оценке нашего продукта сможет дать объективную оценку, необходимо правильно задать вопрос, на который он должен ответить.
Если лицо, выполняющее контроль на отдельных этапах проверки, будет давать собственную интерпретацию проверки продукта, это ослабит эффективность контроля. Поэтому вопрос, задаваемый проверяющему, должен быть как можно более недвусмысленным и исключающим возможность произвольной интерпретации.
Пример:
Соответствует ли упаковка стандарту? — теоретически такой вопрос требует ответа ДА или НЕТ. К сожалению, в этом вопросе понятие СТАНДАРТ означает, что во время проверки лицо, проводящее оценку, вспоминает то, чему его обучали и что показывали. СТАНДАРТ — это набор требований, и сложно четко и однозначно ответить, соответствует ли то, что у нас перед глазами, этим требованиям или нет.
Рекомендуемое решение — подготовить несколько вопросов с фотодокументацией, которые помогут четко оценить, действительно ли перед нами то, что изображено на фотографии. Поэтому, если вместо одного вопроса мы добавим по 4 вопроса по каждой стороне упаковки и приложим фото к каждому из вопросов, мы получим 4 достоверных и однозначных ответа ДА или НЕТ.
Да или нет? — Наш мир не черно-белый.
Если бы мы подходили к каждой оценке с требованием однозначного ответа, быстро стало бы очевидно, что большинство наших продуктов не проходит контроль качества. Это связано со множеством причин, поэтому был создан стандарт AQL (ACCEPTANCE QUALITY LEVEL), который помогает подготовить классификацию ответов для контроля качества. AQL — это предельно допустимый уровень качества, который, коротко говоря, дает возможность оценить отклонение или дефект оцениваемого продукта на 3 уровнях:
Незначительный дефект — дефект, который не влияет на преимущества использования нашего продукта, не меняет его восприятие или годность, продукт соответствует ожиданиям потребителя, требованиям своего СТАНДАРТА, но…. На этапе производства почти никогда не удается изготовить множество абсолютно идентичных единиц продукта. Это является следствием многих технических факторов: цвет зависит от калибровки печатной машины, и в начале и в конце печати он будет иметь небольшие различия, машина для резки будет делать разрезы разной ширины из-за медленного затупления и протирания режущего лезвия. Поэтому вводят крайнее отклонение от стандарта, которое определяет, например, какое процентное значение отклонения отдельных параметров допустимо: например, цветовой диапазон задается в виде шаблона, который представляет допустимые оттенки, ширина изделия приемлема, если отклонение составляет +/- 0,5% от стандарта и т. д. Таким образом, незначительный недостаток — это такой дефект, который попадает в пределы стандарта в соответствии с AQL.
Значительный дефект — дефект, из-за которого товар просто не соответствует потребительским значениям товара, отклонение от параметров превышает допустимую грань, определенную в соответствии с AQL. Такой товар нельзя продавать.
Критический дефект — дефект, из-за которого потенциальное использование продукта может представлять угрозу жизни или здоровью потребителя или пользователя.
Когда классификация дефектов подготовлена, необходимо ввести ее в наши вопросы. Система icmInspector обеспечивает возможность создавать вопросы с фотодокументацией. Благодаря этой функции задаваемый вопрос и список ответов будут максимально объективными. Возвращаясь к нашему примеру с вопросом «Соответствует ли упаковка стандарту?», необходимо создать несколько вопросов в системе icmInspector:
- Выглядит ли передняя часть упаковки так, как показано на рисунке? — фотография содержит, например, 3 варианта лицевой стороны упаковки, начиная с предельного (минусового) допустимого отклонения, образцового продукта и предельно (+) допустимого отклонения. К этому мы добавляем описание, объясняющее, что означает каждый из возможных ответов: ДА, незначительный дефект; значительный дефект; критический дефект.
- Выглядит ли левая сторона упаковки так, как показано на рисунке? — Повторяем уточнение, как и в предыдущем вопросе.
- Выглядит ли правая сторона упаковки так, как показано на рисунке? — Повторяем уточнение, как и в предыдущем вопросе.
- Выглядит ли задняя часть упаковки так, как показано на рисунке? — Повторяем уточнение, как и в предыдущем вопросе.
Если мы уже составили идеальный контрольный список, необходимо перейти к следующему этапу процесса контроля качества, то есть к анализу собранных данных, который состоит из классификации данных, проверки и оценки результатов и начала корректирующих действий. Обо всем этом мы напишем в следующих постах.
Возвращение
