How to? - Dobry scenariusz kontroli jakości produktu., Oferta - icmInspector – kontrola jakości, przeglądy, audyty, serwis, QMS, CMMS, 5S, BHP, HACCP, ISO

How to? - Dobry scenariusz kontroli jakości produktu.

Baza wiedzy

Jednym z bardzo istotnych elementów procesu podnoszenia jakości produktów jest proces kontroli jakości. Sam proces kontroli jakości składa się z wielu elementów ale jego najbardziej istotnym elementem jest scenariusz kontroli jakości. Od tego jak przygotowany jest scenariusz kontroli jakości zależy czy cały proces kontroli będzie pozytywnie oddziaływał na jakość produktu czy też wręcz przeciwnie będzie ją obniżał. Jak zatem przygotować dobry scenariusz kontroli jakości?

Pierwszy krok – co chcemy wykryć?

 Kluczową wiedzą do zbudowania dobrego scenariusza kontroli jest świadomość wad jakie nasz produktu może posiadać. Źródłem wiedzy o potencjalnych wadach mogą być:

Oczywiście budowanie listy potencjalnych wad zależy od tego czy planujemy proces kontroli jakości dla całkowicie nowego produktu wprowadzanego na rynek czy też wprowadzamy zmiany do kontroli jakości produktu, który na rynku już istnieje. Jeżeli już zbudujemy katalog wad naszego produktu przechodzimy do ich klasyfikacji.

Drugi krok – klasyfikacja wad produktu.

Katalog potencjalnych wad produktu musimy podzielić na sekcje lub grupy. Podział ten powinien wynikać od miejsca powstawania wad oraz sposobu ich ujawniania. Ważne również jest aby każda z wad miała klasyfikację w zakresie jej ważności np.:

Specyfikacja szczegółowa poszczególnych klas ważności wady znajduje się w kolejnym artykule na naszym blogu.

Każdą z wad podzielmy teraz na kilka grup, które będą odpowiadały miejscu ich powstawania oraz sposobu ujawniania. Takimi grupami mogą być:

Pakowanie i znakowanie – tutaj zbieramy wady, które dotycząc zapakowanego i oznakowanego produktu a ich ujawnianie będzie odbywało się na końcowym etapie kontroli produkcji. Do grona tej grupy wad zaliczamy uszkodzone opakowania na etapie produkcji, błędy w wyglądzie opakowania, błędy w czytelności oznakowania opakowania (etykieta, jej czytelność, trwałość, sposób naklejenie – zapraszamy do zapoznania się z materiałami o skuteczności znakowania towarów).

Kontrola wzrokowa produktu – zestaw wad ujawnianych jeszcze przed etapem pakowania i dotyczących samego produktu właściwego a jeszcze nie finalnego towaru. W takiej grupie mogą znaleźć się wady obejmujące odstępstwa wizualne produktu od wzorca, widoczne uszkodzenia, wszystko co możemy stwierdzi za pomocą wizualnego kontaktu z produktem.

Kontrola funkcjonalna – zestaw wad ujawnianych w trakcie testów funkcjonalnych naszego produktu polegający na weryfikacji czy nasz produkt działa i zachowuje się zgodnie z oczekiwaniami. Przykładami takich wad są np. produkt nie włącza się, produkt smakuje inaczej niż powinien, produkt nie posiada wszystkich wymaganych elementów, itp.

Wymagania fizyczne – zestaw wad obejmujących wymagania fizyczne naszego produktu czyli: waga, gęstość, wymiary itp. Wady te mogą mieć różną klasyfikację gdyż np. niektóre produkty spożywcze zgodnie ze specyfikacją mogą mieć różną wagę i w zależności jak duże wykrywamy odstępstwo od wagi wzorcowej będzie to drobna wada lub np. krytyczna wada.

Testy specjalistyczne – jest to grupa wad, która jest ujawniana przy specjalistycznych testach funkcjonalnych naszego produktu i przykładem tutaj może być np. czas złożenia produktu na podstawie dostarczonej z nim instrukcji, narzędzie i części. Jeżeli dostarczamy zestawy meblowe i oczekiwanie jest aby średni czas złożenia mebla wynosił 15 minut to elementami wpływającymi na czas złożenia są: sposób spakowania produktu, ułożenie części w opakowaniu, instrukcja złożenia, narzędzia konieczne do złożenia (dostarczane i wymagane) itp.

Kod kreskowy  - jest to praktycznie finalna grupa kontroli naszego towaru obejmująca wady w zakresie czytelności kodu kreskowego na towarze, zgodności merytorycznej zawartości kodu z wymaganiami, zgodności danych zapisanych w kodzie z wymaganiami logistycznymi, ilościowymi, itp.

Jakość pakowania  - grupa wad ujawnianych w trakcie testów pakowania towaru wynikających z wad samego opakowania (materiał, budowa), modelu umieszczenia produktu w opakowaniu (wypełniacze).

Krok trzeci – lista kontrolna.

Ostatnie etap budowania scenariusza kontroli jakości to sama lista kontrolna. Gdy posiadamy już katalog wad i ich podział na sposób ujawniania i miejsce ujawniania budujemy listę kontrolną. Nasza lista kontrolna powinna spełniać kilka wymagań:

Wszystkie te wymagania spełniają listy kontrolne budowane za pomocą systemu icmInspector. Jeżeli chcesz zobaczyć nasze listy kontrolne skontaktuj się z nami za pomocą formularza kontaktowego lub chatu.

Powrót

Mogą zainteresować Cię również

BLACK WEEK! 6 miesięcy kontroli jakości bezpłatnie!
Wydarzenia

BLACK WEEK! 6 miesięcy kontroli jakości bezpłatnie!

Załóż konto DEMO icmInspector CLOUD korzystając z linku znajdującego się w Artykule. Zyskujesz na tym 6 miesięcy bezpłatnej kontroli jakości!

Forum Ekonomiczne w Karpaczu
AktualnościWydarzenia

Forum Ekonomiczne w Karpaczu

XXX Forum Ekonomiczne Karpacz, 7-9 września 2021 r. „Europa w poszukiwaniu przywództwa”

Nowa wersja systemu 1.0.114
AktualnościWydarzenia

Nowa wersja systemu 1.0.114

Nowa wersja icmInspector wprowadza ponad 20 zmian i poprawek dla wcześniejszych funkcjonalności. Wprowadziliśmy nowe typy pytań oraz narzędzia podnoszenia wiarygodności kontroli za pomocą kart NFC dla pracowników. Cały czas staramy się aby każda kontrola jakości i inspekcja realizowana z icmInpector mogła być szybsza i dokładniejsza.

Jak icmInspector zabezpiecza nas przed skutkami COVID-19?
Baza wiedzy

Jak icmInspector zabezpiecza nas przed skutkami COVID-19?

Każda firma w jakiś sposób została dotknięta skutkami pandemii COVID-19. Każda firma zaczęła też podejmować działania aby minimalizować zagrożenia jakie zaczęły się pojawiać w wyniku COVID-19. System icmInspector jest narzędziem, które w pewnych obszarach doskonale pomaga nam zabezpieczyć się przed niektórymi zagrożeniami a dokładnie ze skutkami nagłych czasowych nieobecności pracowników w firmie.

Kontakt

Jesteśmy do Twojej dyspozycji

Napisz do nas

Wyślij

Producent

icMobile System sp. z o. o.
Al. J. Piłsudskiego 46
33-300 Nowy Sącz
+48 694 412 203
icmobile@icmobile.pl

Zostań naszym partnerem!

Jeżeli Twoja firma dostarcza rozwiązania dla podmiotów zajmujących się produkcją spożywczą lub przemysłową z przyjemnością nawiążemy współpracę partnerską! Więcej o modelu współpracy znajdziesz w sekcji Dla partnerów.

Napisz do nas: partners@icmobile.pl


Sprzedaż
Dołącz do społeczności

Bądź na bieżąco z nowościami w icmInspector oraz materiałami dotyczącymi digitalizacji i automatyzacji w zarządzaniu jakością!

Podaj swój adres e-mail ...